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工業閥門壓力試驗都做哪些？發表時間：2024-12-31 14:19 在現代工業生產中，閥門作為控制流體傳輸的重要組件，其性能和質量直接影響到整個系統的安全性和效率。工業閥門壓力試驗是確保閥門質量和安全性的重要環節。通過科學的試驗方法和先進的設備，能夠有效地評估閥門的性能，為工業生產提供可靠保障。工業閥門壓力試驗是檢測閥門質量的關鍵步驟，它通過模擬實際工作條件來評估閥門的密封性和強度，確保其在嚴苛的工業環境中能夠穩定運行。 工業閥門壓力試驗主要包括殼體試驗、上密封試驗、高密封試驗。這些試驗分別針對閥門的不同密封部位進行測試。 1、殼體試驗 殼體試驗使用液體介質進行試驗時，試驗壓力至少是閥門殼體冷態工作壓力的1.5倍（1.5*CWP）；當采用氣體介質進行試驗時，試驗壓力至少是閥門殼體冷態工作壓力的1.1倍（1.1*CWP）。 采用液體介質試驗時，封閉閥門的進出口各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體注入試驗介質，排凈閥門腔體內的氣體，逐步加壓到規定試驗壓力，根據下表所示進行保壓，然后檢查閥門殼體是否泄漏（包括閥體與閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處）。 當需要進行氣體介質試驗時，應在液體試驗合格后進行，排凈腔體內的液體后，封閉法門進出口，閥門部分開啟，向閥門殼體內充入氣體，逐步加壓至試驗壓力，根據下表進行保壓操作，在閥門表面噴涂肥皂水進行檢查泄漏。 殼體試驗時，殼體不應有損傷，殼體連接處不允許有可見泄漏，當采用氣體介質試驗時，不應有氣泡產生。
2、上密封試驗 上密封試驗時試驗壓力至少是閥門冷態工作壓力的1.1倍（1.1*CWP）。 對具有上密封結構的閥門，封閉閥門進出口，向閥門殼體注入液體試驗介質，排凈殼體內空氣，使用閥門的操作機構開啟閥門至全開狀態，松開填料壓蓋的螺栓，根據上表進行保壓，同時檢查閥桿填料出的泄漏情況。 上密封試驗時不允許有可見泄漏。 3、密封試驗 高壓密封試驗壓力至少是閥門冷態工作壓力的1.1倍（1.1*CWP）；氣體低壓試驗介質，試驗壓力為0.6±0.1MPa，當閥門的公稱壓力<PN6時，試驗壓力取閥門冷態工作壓力的1.1倍。
密封試驗的最大允許泄漏量如下圖所示：
閥門允許泄漏量應滿足閥門產品標準規定，若無規定時，彈性密封副閥門按途中A級要求，金屬密封副按D級要求。 更多閥門試驗知識請參考國家標準規范GB/T13927-2022《工業閥門 壓力試驗》中要求。 |
